Вентиляция деревообрабатывающего цеха

Деревообрабатывающие цеха это многоэтапные производства, включающие в себя раскроечно-строгальные, столярно-сборочные, малярные и сушильные участки и т.д. Основная задача вентиляции на деревообрабатывающем производстве - удаление древесной пыли, опилок, стружки, пары лаков, растворителей, клеев, избыточные тепловыделения и водяные пары образующейся в процессе работы столярного оборудования.

Мы не можем гарантировать самые низкие цены. Но мы можем гарантировать высокую степень ответственности за выполняемую нами работу. Звоните +7 (495) 943-2618

К вентиляции деревообрабатывающих цехов предъявляют жесткие требования для проектирования и расчетов, которых основываются на СНиП. Обычно в вентиляционной схеме такого производства весь вытяжной воздух проходит двухступенчатую систему очистки перед выбросом на улицу (или подачей в цех):
1 ступень - инерционная или гравитационная, обеспечивает 80% очистку благодаря использованию циклонов или пылеосадительных камер;
2 ступень - тонкая фильтрация, используются рукавные или патронные фильтры.
Для выполнения этих задач устанавливают систему аспирации с местными отсосами, в совокупности с общеобменной системой вентиляции. Конечно, можно пойти путем дешевизны и непрактичности – рабочим раздать респираторы, а стружку сметать. Не будем говорить о том, что такое производство не одобрит ни одна комиссия, а представим, какое качество работ, продукции и долговечность оборудования в итоге, обеспечит такой подход.
Классическая схема организации воздухообмена осуществляется «центральной аспирационной системой», которая с помощью местных отсосов удаляет загрязненный отходами производства воздух от оборудования/станков, перемещает его в общий очистительный агрегат, после которого воздух выводится либо на улицу, либо возвращается в цех (при устройстве системе рециркуляции). Для соблюдения уравновешенного воздушного баланса, а именно компенсировать аспирационный воздух, в зависимости от используемых фильтров, обеспечивают притоком воздуха с улицы или непосредственно рециркуляцией. Расчетный воздухообмен определяется по количеству воздуха, удаляемого местными отсосами деревообрабатывающих станков.

Циклоны - фильтры инерционного типа позволяют очищать удаляемый воздух практически от любого типа пыли, дисперсностью более 5 мкм, в том числе липких загрязнений, просты в конструкции и обслуживании.

До замены
После замены

Принцип работы циклонов: входящий отсасываемый воздух с отходами начинает вращаться, затем отклонятся к внутренней поверхности циклона, смесь теряет кинетическую энергию и тяжелые частицы осыпаются в бункер. В самой полости бункера появляется избыточное давление напора и входной воздух, продолжая вращение, переходит в выходящий поток.
На работу циклона влияет много факторов: открывание дверей и окон в помещении, количество одновременно работающих станков, их расположение, погодные условия, свойства поступающего в циклон материала, наполненность бункера и т.д.
Недостатками использованием циклонов:система требует установки мощных вентиляторов, минимальный размер очищаемых частиц 5 мкм, необходимость остановки производства при поломке/очистке циклона, сложность монтажа.
Многие пробуют обойтись без вентиляции, применяя методы «душирования или затопления» рабочих зон. Однако пытаться разбавлять пыль общеобменной вентиляцией невозможно, из-за неравномерной концентрации. Учитывайте еще и пожаро- и взрывоопасность древесной пыли, а также невозможность применения определенных типов станков из-за повышенной запыленности. К тому же при проектировании цехов по деревообработке регламентируются скорости в рабочей зоне из-за летучести древесной пыли.
4634 В случае необходимости исходя из ТУ или других соображений вместо или совместно с центральной системой аспирации устанавливают местную систему аспирации, что позволяет получить некоторые преимущества, как то:
- мобильность (возможность интеграции со шлюзовым отсеком)
- возможность очистки бункера без остановки системы;
- высокая степень очистки (регенерации) удаляемого воздуха;
- экономичность.
Но у такой системы есть и недостатки:
- необходимость установки на небольшом расстоянии от станков, оборудования;
- малая производительность;
- непригоден для слипающегося типа отходов/пыли.
При проектировании местных отсосов необходимо рассчитать геометрически параметры зонтов, их углы установки, скорости движения воздуха и т.д. Скорость воздуха, объем удаляемого воздуха, разрежение определены производителем и приводятся в паспорте оборудования/станка. Довольно часто станки оборудуются датчиками давления и не включаются без эффективной работы аспирационной системы.